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MPP電力管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（及壁厚標(biāo)準(zhǔn)）

DL/T 802.7-2010電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件—第7部分：非開挖用改性聚丙烯塑料
導(dǎo)管的型號(hào)用拼音符號(hào)DS表示，導(dǎo)管的規(guī)格見表1。
公稱內(nèi)徑mm	公稱璧厚mm			公稱長(zhǎng)度mm
	環(huán)剛度（3%）等級(jí)〔常溫)b
	SN24	SN32	SN40
mpp電力管100	6	8	10	6000/9000
mpp電力管125	8	10	12
mpp電力管150	10	12	14
mpp電力管175	12	14	16
mpp電力管200	14	16	18
mpp電力管225	16	18	20
mpp電力管250	18	20	22
a、特殊情況下，經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他公稱內(nèi)徑（或公稱壁厚）的導(dǎo)管，但其環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）不得低于表中與其接近的一檔的環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）。 b、SN24、5N32、SN40分別為環(huán)剛度(3%)等級(jí)（常溫）。根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)比表中的環(huán)剛度(3%)等級(jí)（常溫）更高的導(dǎo)管。

技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)

導(dǎo)管的技術(shù)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項(xiàng)目	單位	技術(shù)性能指標(biāo)
密度	g/cm3	0.90~0.94
環(huán)剛度（3%)(常溫)	kPa	SN24等級(jí)≥24
		SN32等級(jí)≥32
		SN40等級(jí)≥40
壓扁試驗(yàn)	——	加荷至試樣垂直方向變形量為原內(nèi)徑50%時(shí)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂
落錘沖擊	——	按下表試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂
維卡軟化溫度	℃	≥150，按GB/T1633試驗(yàn)(采用A50法)
拉伸強(qiáng)度	MPa	管材:≥25;熔接接頭:≥22.5
斷裂伸長(zhǎng)率	%	≥400
彎曲強(qiáng)度	MPa	≥36

公稱內(nèi)徑mm	落錘重量(偏差±1.0% )kg	沖擊高度（偏差±20 ) mm
100	6	1200
125	7.5
150	10
175	10
200	12.5
225	12.5
250	15
注1:試驗(yàn)前試劑在溫度( -5±1 )℃下保溫至少8h 注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。

與各環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表
公稱內(nèi)徑mm	SN24		SN32		SN40
公稱內(nèi)徑mm	環(huán)剛度kPa	荷載kN	環(huán)剛度kPa	荷載kN	環(huán)剛度kPa	荷載kN
100	24	1.12	32	1.49	40	1.86
125	24	1.4	32	1.86	40	2.33
150	24	1.67	32	2.23	40	2.79
175	24	1.95	32	2.6	40	3.26
200	24	2.23	32	2.98	40	3.72
225	24	2.51	32	3.35	40	4.19
250	24	2.79	32	3.72	40	4.65

物理力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

MPP電力管的主要物理力學(xué)性能
序號(hào)	項(xiàng)目	要求	試驗(yàn)方法
1	密度 g/cm3	0.91-0.96	GB1033-86
2	滑動(dòng)摩擦系數(shù)	<0.35	GB/T3960-89
3	拉伸強(qiáng)度（23±2）℃ Mpa	≥24.0	GB/T1040-92
	拉伸強(qiáng)度（70±2）℃	≥18.0
4	熔接拉伸強(qiáng)度（23±2）℃Mpa	≥21.6	GB/T1040-92
5	彎曲強(qiáng)度（23±2）℃ Mpa	≥37.0	GB/T9341-2000
6	彎曲彈性模量 Mpa	1000-1200	GB/T9341-2000
7	扁平試驗(yàn)（管徑的1/2，-5℃）	不破裂	GB9647-88
8	維卡耐熱（10N，50℃/h）℃	≥120	GB/T1633-2000
9	不圓度 mm	3.6-5.0	GB/T13633-2000
10	小允許彎曲半徑 m	≤75D
11	材料定性	改性聚丙烯MPP	ASTME168-99
12	落錘沖擊試驗(yàn)（-5℃/8h，R20） D>160,10kg2m D≤160,6kg2m D≤125,5kg*2m	9/10不破裂	GB/T6112-1985

施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（一）施工說明：

1.在MPP電力管的運(yùn)輸和施工過程之中，嚴(yán)禁拋擲、撞擊、碰撞，劃傷、曝曬；

2.MPP電力管熱熔對(duì)接時(shí)，兩管軸線應(yīng)對(duì)齊，端面切割應(yīng)垂直、平整；

3.加工溫度、時(shí)間、MPP電力管的壓力和溫度應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；

（二）MPP電力管施工規(guī)范與注意事項(xiàng)

1、準(zhǔn)備

焊接前，先要檢查開關(guān)，焊機(jī)液壓油和加熱板等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

對(duì)銑刀和油泵電源，實(shí)行空車運(yùn)行；

將標(biāo)準(zhǔn)的卡瓦（符合管道規(guī)格）裝入機(jī)架

將加熱板溫度調(diào)至焊接溫度，通常焊濃度為225℃。當(dāng)濃度較高時(shí)，可合適提升5-10℃。冷卻后，用清潔的軟紙或蘸酒精的布擦拭加熱板，清理污漬和雜物，但留意不要?jiǎng)潅勒硨印?/span>

2、焊接

連接方式:用焊接機(jī)熱熔焊對(duì)接熔接點(diǎn)在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對(duì)接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會(huì)損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做)

①清理MPP電力管兩端的灰塵，將MPP電力管放入機(jī)架卡瓦之中，使兩端的長(zhǎng)度相同，管架之外的部件應(yīng)托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后固定卡瓦，置入銑刀，銑削管材。當(dāng)兩端均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，釋放壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)，然后退開活動(dòng)架并關(guān)閉銑刀電源，切屑厚度為0.1-1mm。（可通過變更銑刀片高度變更切屑厚度）

②檢驗(yàn)端面的對(duì)齊情形，合并時(shí)，MPP電力管兩側(cè)無明顯空隙，空隙長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如果不符合要求，應(yīng)再次銑削，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

③測(cè)量夾具的摩擦阻力和焊接壓力，將兩者疊加后，確定實(shí)際的壓力值。同時(shí)檢查加熱板是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)，應(yīng)保持10分鐘以上，直至加熱板溫度均勻。

④當(dāng)加熱板溫度達(dá)到溫度后，放入機(jī)架，施加壓力，直到MPP電力管兩端圓周出現(xiàn)小卷邊且達(dá)到規(guī)定高度。將壓力減小，使MPP電力管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘，然后退開活動(dòng)架，取出加熱板，合攏兩端的MPP電力管，其時(shí)間應(yīng)盡可能短，不可超過規(guī)定值，且管材兩端在合攏時(shí)的壓力也不能過大，不然會(huì)將熔融物料擠出，導(dǎo)致焊接的質(zhì)量下降。

⑤將壓力上升至規(guī)定值后保壓冷卻5分鐘，冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

注意事項(xiàng)

1、MPP電力管兩端的相差不能超過管道壁厚的10%；

2、如果在低溫或狂風(fēng)時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施，而且應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間，以此達(dá)到預(yù)期溫度；

3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小；

4、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接，加工溫度、時(shí)間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。

5、焊接縫隙冷卻時(shí)應(yīng)采取自然冷卻；

6、加熱板表面及管端應(yīng)用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)；

7、加熱板表面防粘層無損傷；

8、焊接管材端面不能有水；

9、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；

10、當(dāng)渠道壁厚大于6mm時(shí)，通常不采用熱熔貫通插頭；